近日，浙大台州研究院汽摩配所和光电所联合研发了两款汽配件质量检测设备，填补了国内技术空白，投用后将大幅提高企业生产效益。

眼前这台外形像柜子的机器就是刚研发的汽车换热器表面划痕检测机。换热器放到检测台后，只要轻按开关，检测机就会自动扫码，并通过屏幕显示检测结果。

浙大台州研究院高级工程师  林建宇：图上的绿色点，你看，都是我们设备检测出来（的划痕），它代表的是缺陷。

 一旦发现不合格产品，检测机不仅会闪烁红光报警，还会自动在产品上打上不合格标签，整个检测过程只需10几秒。

而另一台检测设备则是汽车方向盘万向节尺寸和裂痕检测机，它同样能在短短数秒间，完成万向节自动提取、检测、出结果及剔除不合格件等环节。

据了解，长期以来，汽车换热器和万向节只能依靠人工肉眼判断和手动测量来完成质检，费时费力也容易存在误差。今年5月，受企业委托，浙大台州研究院量身打造这两款设备。

浙大台州研究院高级工程师  林建宇：目前，国内用这种非接触式的光学检测，对这个换热器和万向节检测，是没有的，我们是第一家去尝试研发这样一个设备的。

目前，这两款设备检测合格率均超过99%。其中，换热器检测机最小能读出宽0.5毫米、长3毫米的表面划痕；万向节检测机最小能读取宽0.5毫米，长5毫米的裂痕，且能读出小于0.3毫米的尺寸误差。